本操作手冊旨在為操作人員提供細沙回收脫水一體機的指導。操作人員應詳細閱讀手冊，嚴格按照要求進行設備操作、維護和故障排除。手冊包括安全注意事項、設備安裝、設備啟動前準備、設備停機、設備日常維護保養(yǎng)、常見故障及排除方法以及設備技術參數(shù)。

一、細沙回收脫水一體機設備概述

二、細沙回收脫水一體機安全注意事項

1. 操作前安全檢查

• 在啟動設備之前，必須檢查設備的各個部件是否安裝牢固，有無松動、變形或損壞的情況。特別要注意檢查進料口、出料口、篩網(wǎng)、旋流器、振動電機、傳動部件以及管道連接等部位。

• 檢查電氣系統(tǒng)，確保電線無破損、插頭連接牢固，接地良好。同時，檢查設備周圍有無雜物堆積，確保操作空間暢通，避免在設備運行過程中發(fā)生碰撞或絆倒事故。

2. 運行中的安全事項

• 設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入設備內(nèi)部，以免造成人身傷害或設備損壞。操作人員應遠離旋轉部件、振動部件和可能產(chǎn)生飛濺物的區(qū)域。

• 設備運行過程中可能會產(chǎn)生噪音和振動，操作人員應佩戴適當?shù)穆犃ΡＷo裝置和防滑鞋。如發(fā)現(xiàn)設備有異常噪音、劇烈振動或其他異常情況，應立即停機檢查。

3. 維護與維修安全

• 在進行設備維護和維修之前，必須先切斷電源，并在電源開關處懸掛 “正在維修，請勿合閘” 的警示標志。等待設備完全停止運行且各部件靜止后，方可進行操作。

• 在拆卸或安裝設備部件時，應使用合適的工具，并按照操作手冊的規(guī)定進行操作。對于較重的部件，應使用吊裝設備或其他輔助工具，防止因部件掉落造成人員傷亡。

• 

三、細沙回收脫水一體機設備安裝

1. 安裝場地要求

• 選擇平坦、堅實的地面作為安裝場地，地面承載能力應能滿足設備運行時的重量和振動要求。場地應干燥、通風良好，避免設備受到潮濕、腐蝕或高溫環(huán)境的影響。

• 安裝場地周圍應留有足夠的空間，以便于設備的操作、維護和檢修。一般來說，設備周圍應至少有 1 - 2 米的凈空距離。

2. 設備安裝步驟

• 基礎施工：根據(jù)設備的安裝尺寸和重量，澆筑混凝土基礎?；A的深度和強度應根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件和設備要求確定。在基礎施工過程中，要預留地腳螺栓孔，確保地腳螺栓的位置和尺寸準確無誤。

• 設備吊裝：使用合適的吊裝設備將細沙回收脫水一體機吊運至基礎上，使地腳螺栓穿過設備的安裝孔。在吊運過程中，要注意保持設備的平衡和穩(wěn)定，避免設備碰撞或損壞。

• 設備固定：通過地腳螺栓將設備固定在基礎上，使用水平儀調(diào)整設備的水平度和垂直度，確保設備安裝精度符合要求。然后擰緊地腳螺栓，使設備牢固地固定在基礎上。

• 管道連接：連接進料管道、排水管道和出料管道。進料管道應與洗砂設備或其他細沙來源設備的出料口相連，排水管道應通向廢水處理系統(tǒng)或循環(huán)水利用系統(tǒng)，出料管道應連接至細沙儲存或運輸設備。在連接管道時，要使用密封墊片和密封膠，確保管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。

• 電氣連接：按照電氣接線圖連接設備的電源線和控制信號線。在連接過程中，要注意電線的顏色和編號，確保接線正確。連接完成后，檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能和接地情況，確保電氣安全。

四、細沙回收脫水一體機設備啟動前準備

1. 檢查設備部件

• 檢查篩網(wǎng)是否平整、有無破損，篩網(wǎng)的張緊度是否合適。如有必要，調(diào)整篩網(wǎng)的張緊度或更換破損的篩網(wǎng)。

• 檢查水力旋流器的內(nèi)部結構，包括圓柱段、圓錐段、進出口等部位，確保無雜物堵塞，內(nèi)壁光滑。同時，檢查旋流器的支撐部件和連接部位是否牢固。

• 檢查脫水篩的振動電機，查看電機的外觀有無損壞，軸承潤滑是否良好，電機的接線是否牢固。手動轉動電機軸，檢查電機是否轉動靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

• 檢查設備的其他部件，如進料口、出料口、傳動部件、減震裝置等，確保各部件完好無損，連接可靠。

2. 潤滑系統(tǒng)檢查

• 檢查設備的潤滑部位，包括振動電機軸承、傳動部件的鉸鏈點、旋流器相關水泵（如有）的軸承等。確保這些部位有足夠的潤滑油（脂），油質(zhì)良好。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油不足，應按照設備的潤滑要求添加適量的潤滑油（脂）。

3. 進料準備

• 確保進料源穩(wěn)定且符合設備的進料要求。檢查進料的流量和濃度控制裝置是否正常工作，調(diào)整進料流量和濃度至合適的范圍。一般來說，進料中細沙的體積濃度應控制在 10% - 30%，進料流量應根據(jù)設備的設計處理能力進行調(diào)整，避免進料過快或過慢。

五、細沙回收脫水一體機設備啟動與運行

1. 啟動順序

• 空載啟動：打開設備的總電源開關，啟動控制系統(tǒng)。首先啟動脫水篩的振動電機，讓其在空載狀態(tài)下運行 2 - 3 分鐘。觀察電機的振動情況和運行聲音，檢查電機的轉向是否正確（可通過觀察振動方向是否符合設計要求來判斷）。若電機轉向錯誤，應立即停機并調(diào)整電機接線。接著啟動水力旋流器相關的水泵（如果有），讓旋流器在沒有進料的情況下運行 1 - 2 分鐘，檢查水泵的壓力、流量等參數(shù)是否正常，以及旋流器內(nèi)部有無異常聲音或泄漏情況。

• 進料啟動：在空載啟動正常后，緩慢打開進料閥門，開始進料。進料速度要逐漸增加，可通過進料管道上的流量調(diào)節(jié)閥進行控制。同時，密切關注設備的運行參數(shù)，如進料壓力、旋流器的分離效果（通過觀察溢流口和排沙口的出料情況判斷）、脫水篩的振動和脫水效果等。

2. 運行參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整

• 如果發(fā)現(xiàn)脫水效果不理想，可適當增加脫水篩的振動頻率（每次調(diào)整幅度不宜超過 10%）或調(diào)整篩網(wǎng)的角度（一般在 0 - 5° 范圍內(nèi)調(diào)整）。同時，檢查篩網(wǎng)是否堵塞，如有堵塞應及時清理。

• 若旋流器的分離效果不好，可調(diào)整進水壓力（每次調(diào)整幅度不宜超過 0.05MPa）或流量。如果發(fā)現(xiàn)旋流器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應立即停止進料，對旋流器進行清理。

• 當進料流量或濃度發(fā)生變化時，要及時調(diào)整進料閥門的開度，使進料參數(shù)保持在合適的范圍內(nèi)。同時，根據(jù)進料變化情況，相應地調(diào)整設備的其他運行參數(shù)，以確保設備的穩(wěn)定運行。

• 水力旋流器參數(shù)：進水壓力（一般保持在 0.2 - 0.4MPa）、進水流量、溢流口流量和濃度、排沙口流量和細沙含量等。可通過安裝在旋流器進出口和溢流、排沙管道上的壓力表、流量計和濃度計等監(jiān)測設備獲取數(shù)據(jù)。

• 脫水篩參數(shù)：振動頻率（一般在 1500 - 3000 次 / 分鐘）、振幅、篩網(wǎng)的排水情況、細沙出料速度和含水量等。通過振動傳感器、肉眼觀察等方式進行監(jiān)測。

• 其他參數(shù)：設備的整體振動情況、噪音水平、進料流量和濃度、排水流量和水質(zhì)等。

• 參數(shù)監(jiān)測：在設備運行過程中，持續(xù)監(jiān)測以下參數(shù)：

• 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測到的參數(shù)情況，及時對設備進行調(diào)整：

3. 運行中的注意事項

• 設備運行期間，操作人員應定時巡視設備，檢查設備的運行狀態(tài)，每 15 - 30 分鐘記錄一次運行參數(shù)。

• 注意觀察進料和出料情況，如發(fā)現(xiàn)進料中有大塊雜物或出料異常（如細沙含水量過高、出料堵塞等），應及時處理。

• 保持設備周圍環(huán)境的清潔，避免雜物進入設備。如發(fā)現(xiàn)設備表面有積沙或其他雜物，應及時清理，但要注意安全，避免在設備運行時清理。

六、細沙回收脫水一體機設備停機

1. 正常停機步驟

• 停止進料：當需要停機時，首先關閉進料閥門，停止向設備內(nèi)進料。讓設備內(nèi)剩余的物料繼續(xù)處理，直到進料管道和設備內(nèi)部的物料基本處理完畢。

• 設備排空：等待設備內(nèi)的物料基本排空后，關閉水力旋流器相關的水泵（如果有）。然后讓脫水篩的振動電機繼續(xù)運行 1 - 2 分鐘，使篩網(wǎng)上剩余的細沙盡可能地排出。接著關閉振動電機。

• 斷電與清理：關閉設備的控制系統(tǒng)電源，切斷設備的電力供應。在設備停機后，對設備進行簡單的清理，如清理進料口、出料口和篩網(wǎng)上殘留的少量細沙和雜物。同時，檢查設備是否有異常情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時記錄并在下次開機前處理。

2. 緊急停機情況

• 設備發(fā)生劇烈振動或異常噪音，可能導致設備損壞或人員傷害。

• 發(fā)現(xiàn)有人員接觸設備的危險部位或發(fā)生人身傷害事故。

• 設備出現(xiàn)冒煙、著火或其他嚴重故障跡象。

• 在設備運行過程中，如果出現(xiàn)以下緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，實現(xiàn)緊急停機：

• 緊急停機后，應立即切斷電源，然后對設備進行檢查和處理，排除故障后，方可重新啟動設備。

七、細沙回收脫水一體機設備日常維護保養(yǎng)

1. 每班保養(yǎng)（8 小時）

• 設備清潔：停機后，使用干凈的濕布或軟毛刷清理設備外部表面的灰塵、污垢和細沙，重點清理進料口、出料口、篩網(wǎng)周邊等容易堆積雜物的部位。對于設備內(nèi)部，可使用壓縮空氣槍輕輕吹掃進料管道和脫水篩篩箱內(nèi)的積沙，但要注意避免對篩網(wǎng)和其他部件造成損壞。

• 運行參數(shù)檢查記錄：檢查并記錄設備運行參數(shù)，包括進料流量、壓力，水力旋流器的進出口壓力、流量，脫水篩的振動頻率、振幅等，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時報告并準備進一步檢查。

• 部件外觀檢查：檢查設備的各個部件外觀，查看篩網(wǎng)有無破損、松動，振動電機有無異常發(fā)熱、松動或異常聲響，傳動部件（如皮帶、鏈條等，若有）的張緊度是否合適，管道連接部位有無泄漏跡象等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或做好記錄，以便后續(xù)維修。

2. 每日保養(yǎng)（24 小時）

• 潤滑檢查與補充：檢查振動電機軸承、傳動部件的鉸鏈點、旋流器相關水泵（如有）的軸承等潤滑部位的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油（脂）不足，應按照設備規(guī)定的潤滑油（脂）型號進行適量補充。同時，檢查潤滑部位周圍有無泄漏現(xiàn)象，如有應及時清理并查找原因。

• 篩網(wǎng)清理與檢查：更徹底地清理脫水篩篩網(wǎng)，使用專用的篩網(wǎng)清潔工具，輕輕刷去篩網(wǎng)上的細沙和可能堵塞篩孔的雜物。仔細檢查篩網(wǎng)的磨損情況，重點檢查篩孔是否有變大或變形的跡象，若篩網(wǎng)磨損超過允許范圍（可參考設備說明書或廠家建議），應及時更換篩網(wǎng)。

• 進料與排水檢查：檢查進料管道和排水管道，確保管道內(nèi)無異物堵塞。對于進料管道，可通過觀察進料的流暢性來判斷；對于排水管道，可查看排水口的排水速度和水質(zhì)情況。若發(fā)現(xiàn)排水不暢或水質(zhì)異常渾濁，需進一步檢查排水系統(tǒng)是否存在問題，如排水口濾網(wǎng)堵塞、管道內(nèi)部污垢堆積等，并及時清理。

3. 每周保養(yǎng)（168 小時）

• 旋流器檢查與維護：關閉設備并切斷電源后，拆卸旋流器的部分易拆卸部件（如溢流管、排沙管等），檢查旋流器內(nèi)部的磨損情況，特別是圓柱段和圓錐段的內(nèi)壁、進出口部位。對于輕微磨損的部位，可以使用耐磨材料進行局部修補；若磨損嚴重影響分離效果，如進出口襯套磨損導致泄漏或流量不穩(wěn)定，應及時更換磨損部件。同時，清理旋流器內(nèi)部殘留的沙粒和污垢，確保內(nèi)部通道暢通。

• 振動電機維護：檢查振動電機的接線是否牢固，有無松動、氧化等情況。使用專業(yè)工具檢查電機的絕緣電阻，確保電機絕緣性能良好。再次檢查電機軸承的潤滑情況，如有必要，重新添加潤滑脂。若電機運行過程中有異常發(fā)熱或噪音問題，應進一步檢查電機內(nèi)部軸承、轉子等部件是否存在故障，如有故障及時維修或更換電機。

• 整體設備緊固檢查：檢查設備的所有連接螺栓、螺母，包括地腳螺栓、部件間的連接螺栓等，確保它們都處于緊固狀態(tài)。使用扳手按照規(guī)定的扭矩值對松動的螺栓進行緊固，防止因設備振動導致螺栓松動而影響設備正常運行。同時，檢查設備的減震裝置是否正常工作，如有損壞或失效的減震元件，應及時更換。

4. 每月保養(yǎng)（約 720 小時）

• 全面清潔與檢查：對設備進行全面的清潔，包括拆卸一些可以方便拆卸的部件（如篩網(wǎng)、部分管道等）進行深度清潔。檢查設備的鋼結構部分，查看是否有腐蝕、變形的跡象，特別是與水或潮濕環(huán)境接觸較多的部位。如有腐蝕，應及時采取防腐措施，如除銹、涂漆等；若發(fā)現(xiàn)結構變形，需分析原因并進行修復或調(diào)整，確保設備的結構強度和穩(wěn)定性。

• 易損件更換評估：根據(jù)設備各部件的磨損情況，評估易損件（如篩網(wǎng)、旋流器襯套、傳動皮帶等）的剩余使用壽命。對于接近使用壽命極限或已經(jīng)出現(xiàn)明顯磨損、損壞跡象的易損件，應提前準備好更換備件，并安排合適的時間進行更換，避免因易損件故障導致設備長時間停機。

• 控制系統(tǒng)檢查：檢查設備的控制系統(tǒng)，包括控制面板上的按鈕、開關、指示燈是否正常工作，控制電路的布線是否有松動、破損的情況。使用專業(yè)的檢測設備對控制系統(tǒng)的傳感器（如壓力傳感器、流量傳感器、振動傳感器等）進行校準和檢測，確保傳感器測量數(shù)據(jù)準確可靠。同時，檢查控制系統(tǒng)的程序是否運行正常，如有必要，可對控制參數(shù)進行重新調(diào)整和優(yōu)化。

八、細沙回收脫水一體機常見故障及排除方法

（一）進料問題

1. 進料口堵塞

• 原因：進料中含有過大的固體顆粒、雜物，或者細沙濃度過高導致結塊。

• 排除方法：關閉進料閥門，停止進料。使用工具（如鐵鉤、鏟子等）清理進料口的堵塞物。清理后，檢查進料源，去除過大的固體顆粒和雜物，調(diào)整細沙濃度，再重新啟動設備。

2. 進料流量不穩(wěn)定

• 原因：進料管道泄漏、閥門故障或者進料源本身的流量不穩(wěn)定。

• 排除方法：檢查進料管道的連接部位，查找泄漏點并修復。檢查閥門是否正常工作，如有損壞應更換。如果是進料源的問題，調(diào)整進料源的流量控制裝置，使其輸出穩(wěn)定的流量。

（二）脫水問題

1. 脫水效果差

• 原因：脫水篩振動頻率過低、篩網(wǎng)堵塞、細沙進料量過大或者篩網(wǎng)磨損嚴重。

• 排除方法：適當提高脫水篩的振動頻率（每次調(diào)整幅度不宜超過 10%），清理篩網(wǎng)，減少細沙進料量。如果篩網(wǎng)磨損嚴重，應更換篩網(wǎng)。

2. 篩網(wǎng)破損導致脫水異常

• 原因：細沙中的尖銳顆粒、設備振動過大或者篩網(wǎng)本身質(zhì)量問題。

• 排除方法：停機更換破損的篩網(wǎng)。檢查細沙特性，如有尖銳顆粒較多，可在進料前進行預處理。檢查設備振動情況，如振動電機是否異常，如有問題及時修復。

（三）旋流器問題

1. 旋流器分離效果不好

• 原因：進水壓力不足、流量不合適、旋流器內(nèi)部磨損或堵塞。

• 排除方法：調(diào)整進水壓力和流量至合適范圍。檢查旋流器內(nèi)部是否堵塞，如有堵塞及時清理。若旋流器內(nèi)部磨損導致分離效果下降，對磨損部位進行修補或更換部件。

2. 旋流器泄漏

• 原因：進出口部位的密封件損壞或者旋流器本體有裂縫。

• 排除方法：檢查密封件，如損壞及時更換。對于旋流器本體的裂縫，根據(jù)裂縫大小和位置采取相應的修補措施（如使用密封膠、焊接等），嚴重的需更換旋流器。

（四）其他問題

1. 設備振動過大

• 原因：設備安裝不平、振動電機故障、部件松動或磨損不均勻。

• 排除方法：重新調(diào)整設備的水平度和垂直度。檢查振動電機是否正常工作，如有故障及時修復。檢查設備部件是否松動，如有松動應擰緊；檢查部件磨損情況，如磨損不均勻應進行調(diào)整或更換。

2. 排水不暢

• 原因：排水管道堵塞、排水口濾網(wǎng)堵塞或者脫水篩排水不良。

• 排除方法：檢查排水管道，清理堵塞物。清理排水口濾網(wǎng)，確保排水暢通。如果是脫水篩排水不良，檢查脫水篩的振動情況和篩網(wǎng)是否堵塞，進行相應的處理。

九、細沙回收脫水一體機設備技術參數(shù)

1. 型號及規(guī)格：[列出設備的型號、規(guī)格參數(shù)，如處理能力、外形尺寸、重量等]

2. 運行參數(shù)：

• 水力旋流器：進水壓力范圍、進水流量范圍、旋流器直徑、錐角等。

• 脫水篩：振動頻率范圍、振幅范圍、篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)孔徑等。

• 電機參數(shù)：振動電機功率、轉速、防護等級等；其他電機（如水泵電機）參數(shù)。